В зависимости от назначения различают полнорационные комбикорма, комбикорма-концентраты, белково-витаминные добавки (БВД), белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД), премиксы и заменители цельного молока (ЗЦМ).
В полнорационные комбикорма входит полный набор всех компонентов кормовой смеси. Полнорационный комбикорм содержит все питательные элементы, необходимые для полноценного рациона, обеспечивающего высокую продуктивность и качество продукции, хорошее здоровье животных и низкие затраты питательных веществ на единицу продукции. По содержанию питательных веществ, энергетической питательности и специфическим свой ствам полнорационный комбикорм должен соответствовать потребностям животных данного вида, возраста и производственного назначения.
Комбикорма-концентраты. В состав комбикормов-концентратов входят только концентрированные корма. Скармливают их животным в составе рациона в дополнение к грубым и сочным кормам для балансирования основных кормов рациона по энергии, протеину, аминокислотам, жиру, минеральным веществам и витаминам.
Белково-витаминные добавки (БВД) и белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД) — это однородные смеси, измельченные до необходимой крупности высокобелковых кормовых средств и микродобавок.
БВД и БВМД производят по научнообоснованным рецептам и используют для приготовления комбикормов на основе зернофуража.
По своему назначению они могут быть белковыми, белково-витаминными и белково-витаминно-минеральными. Их вводят в состав комбикормов и зернофуражные смеси в количестве от 5 до 25% по массе, в зависимости от по-
требности разных видов животных в питательных веществах. Скармливание животным балансирующих добавок (БВД и БВМД) в чистом виде недопустимо.
Для восполнения недостатка протеина в рационах животных вырабатывают кормовые добавки с включением в них карбамида и аммонийных солей в виде карбамидного концентрата.
Премиксы представляют собой смесь измельченных до необходимого размера микродобавок и наполнителя. Их используют для обогащения комбикормов, белково-витаминных добавок и рационов.
Основу премикса составляют витамины, микроэлементы, аминокислоты. Кроме того, в состав премикса могут входить вещества со стимулирующим действием (антибиотики и др.), оказывающие защитное влияние на корма, предотвращающие снижение их качества, способствующие лучшему использованию кормов (антиоксиданты, эмульгаторы, ферменты, вкусовые добавки и др.), обладающие лечебным и профилактирующим действием (фуразолидон, сульфадимезин и др.), успокаивающие (транквилизаторы — бромиды, резерпин, валериана), поверхностно-активные вещества (детергенты).
В качестве наполнителя премиксов используют соевый шрот, кормовые дрожжи, пшеничные отруби, зерно пшеницы тонкого помола.
Норма ввода премиксов, вырабатываемых на комбикормовых заводах, составляет 10 кг на 1 т комбикорма. В БВД норма ввода премикса составляет 40…50 кг на 1 т.
Заменители цельного молока (ЗЦМ) — это специальные кормовые смеси, приготовленные из высококачественных продуктов сухого обезжиренного молока (обрата), сухой молочной сыворотки, животных и кулинарных жиров, растительных масел, витамин-
ных, минеральных и вкусовых добавок, применение которых позволяет частично или полностью заменить цельное молоко при выращивании телят, поросят и ягнят.
Молочная промышленность вырабатывает ЗЦМ в виде сухого порошка. Пример состава ЗЦМ для телят: сухое обезжиренное молоко — 310 кг, жир говяжий — 40 кг, жир свиной — 40 кг, жир кулинарный — 50 кг, крахмал — 24 кг, бутилгидроокиситолуол — 250 г, шоколадная эссенция — 250 г, премикс эмульгирующий — 20 кг, минеральный премикс — 10 кг на 1 т.
Перед скармливанием ЗЦМ разбавляют водой — восстанавливают. Для приготовления 10 л восстановленного молока берут 1,25 кг сухого ЗЦМ и 8,75 л воды, подогретой до 50…60 С. Воду добавляют по частям. Сначала указанное количество сухого ЗЦМ растворяют в одной трети или половине воды, нагретой до 50…60 С, затем добавляют остальную воду той же температуры, чтобы готовый заменитель был теплым (38 С). Питательность 1 кг восстановленного молока соответствует 1 кг цельного молока.
Нетрадиционные корма. Хлорелла. В качестве биологически активной кормовой добавки используют богатую белком, каротином, витаминами одноклеточную водоросль хлореллу, которую выращивают в специально оборудованных цехах. В сухом веществе хлореллы содержится 50% белка, 7…10% жира. Хлорелла способствует излечиванию животных от авитаминозов, различных желудочно-кишечных заболеваний.
Типовой цех по выращиванию хлореллы при животноводческой ферме или комплексе обычно имеет вид теплицы и состоит из помещения для производственного культивирования, лаборатории, склада для химикатов и баллонов с диоксидом углерода, поме-
щения для приготовления растворов. Общая схема производственного процесса по выращиванию хлореллы состоит из этапов подготовки питательных и газовых сред, приготовления инокулята, культивирования водоросли, выдачи готовой продукции, промывки и дезинфекции технологического оборудования.
В лаборатории в маточных культиваторах готовят инокуляты, которые затем подают в производственные культиваторы. В 1 мл инокулята содержится 100…300 млн шаровидных и эллипсовидных клеток хлореллы. В производственных культиваторах начальная плотность их составляет 2…5 млн, конечная — не менее 20…25 млн в 1 мл суспензии.
В рабочих культиваторах закрытого типа диаметром до 10 м температура автоматически поддерживается на уровне 37 С, непрерывное освещение осуществляется через светопрозрачную часть днища. В культиватор подают питательный раствор определенного состава с pH 6…7, содержащий различные макро- и микроэлементы, а также газовую смесь, содержащую до 10% диоксида углерода. Содержимое культиватора непрерывно перемешивается. В 1 л суспензии накапливается в среднем 1,5 г сухого вещества водоросли.
Различные технологии выращивания хлореллы предусматривают использование не только диоксида углерода в баллонах и питательных растворов на основе минеральных солей, но и в качестве источников минерального питания органических, органо-минеральных смесей жидкого навоза, отходов различных перерабатывающих сельскохозяйственное сырье производств, а в качестве источника диоксида углерода — топочных газов соответствующего состава. Для поддержания температурного режима используют солнечную энергию, электронагреватели, источни-
ки света, отработавшие газы промышленных производств.
Цикл выращивания хлореллы в культиваторах длится 6…7 дней. Он заканчивается, когда концентрация клеток в суспензии уже не увеличивается или ее увеличение становится нежелательным. По завершении цикла или при появлении необходимости в корме суспензию сливают из культиватора в накопительную емкость, где для предотвращения оседания клеток водоросли ее подвергают циркуляции. Часть суспензии при сливе оставляют в культиваторе. После слива в него добавляют питательный раствор и маточную суспензию хлореллы. Периодически культиваторы промывают, при необходимости дезинфицируют. Из накопительной емкости суспензию отправляют к потребителю или на сепарирование путем центрифугирования или осаждения химическими веществами для получения пасты. Жидкая фракция (фугат) после сепарирования может быть использована для приготовления питательного раствора. Пасту можно консервировать путем сушки или добавления химических консервантов.
Суспензия может храниться 10 дней и более. В рационы крупного рогатого скота ее вводят в норме до 4 л для взрослых животных и не более 2 л для телят. Сухое вещество хлореллы трудно переваривается и в больших количествах отрицательно влияет на переваримость рационов. При скармливании большого количества хлореллы в концентрированном виде может ухудшиться качество продукции, появиться характерный для хлореллы запах, привкус. Нерационально использовать ее в качестве концентрированного корма, поскольку затраты на производство того же количества кормовых единиц во много раз выше, чем на выращивание зерна.
Гидропонный зеленый корм. Это богатая витаминами кормовая добавка, скарм ливаемая в стойловый период, —
проростки кукурузы, ячменя, овса, гороха и других культур. Известно много технологий проращивания семян и получения из них проростков, но наиболее надежные результаты достигаются при использовании специальных установок с автоматическими регулированием параметров среды и сменой питательных растворов.
Базовая технология производства гидропонного корма включает в себя подготовку семян, их предварительное проращивание, зарядку подносоврасти лен, культивирование проростков и съем продукции. Проращивают замоченные семена при температуре 21… 28 С в зависимости от культуры. Проросшие семена насыпают в растильни слоем около 2,5 см. Проростки выдерживают в установках при непрерывном освещении, относительной влажности воздуха 70…80%, температуре 20… 26 С. Питательный раствор с pH 5,5…6 и температурой 23…26 С в первые 2 дня подают в растильни на 10…15 мин через каждые 5 ч, в последующие дни — с интервалами 6…8 ч. За 10 ч до съема продукции подачу раствора прекращают. Снимают с растилен и скармливают всю биомассу вместе с корнями.
Максимум накопления витамина С в побегах отмечается на 4…6-е сутки проращивания на свету, максимум накопления каротина — на 6…8-е сутки. В течение 7 суток содержание витамина Е в побегах уменьшается, в корнях — увеличивается. Продолжительность проращивания кукурузы на свету 7…8 суток, ячменя и овса — 6…7 суток. Увеличение продолжительности проращивания сверх оптимальных сроков приводит к снижению биологической ценности получаемой биомассы и уменьшению общего содержания в ней сухого вещества. Сбор сухого вещества примерно равен количеству сухого вещества в зерне. Упрощение технологии получения гидропонного корма приво-
