ских и венозных сосудов снизу вверх. Это способствует приведению отечного вымени в нормальное физиологическое состояние, но такой массаж не должен длиться более 1 мин. После молозивного периода (7 дней) коровам в родильном отделении вымя массируют сверху вниз.
Приучение нетелей к доению и массажу вымени начинают за 2…3 месяца и заканчивают за 20 дней до отела. Вначале — это поглаживание (спокойное и настойчивое), через 2…3 дня — с массажем, затем приучают к шуму доильного аппарата (а если коров доят в доильном зале — то все это проводят там, давая концентраты).
При ручном способе доения коров непосредственно перед доением подойники обмывают теплой водой (40 С). Использование подойника для других целей (поения телят, обмывания вымени и т. д.) запрещается. Доить следует сухими руками до полного прекращения выделения молока, после чего провести массаж вымени и додоить последние порции молока. Затем соски насухо вытереть чистым полотенцем и смазать специальной дезинфицирующей (антисептической) эмульсией для обработки сосков вымени, лучше монклавитом.
Ручное додаивание после машинного доения практиковать не следует, так как это приучает коров к неполной отдаче молока в доильный аппарат.
Окончание доения следует отличать по спадению напряжения вымени, которое определяется визуально и прощупыванием четвертей, уменьшению или прекращению потока молока. Машинное додаивание проводят путем оттягивания одной рукой доильных стаканов за коллектор вниз и вперед с одновременным контролем и, при необходимости, массажем четвертей вымени другой рукой. Массаж не должен быть энергичным. Машинное додаивание рекомендуется не более 30 с.
После машинного додаивания, когда поток молока прекратился, снимают доильные стаканы с вымени (см. правила машинного доения). После доения соски смазывают или смачивают специальной антисептической эмульсией.
При поражении четвертей вымени маститом молоко из них выдаивают вручную в отдельное ведро.
Молоко, полученное из пораженных четвертей вымени больных животных, уничтожают, а полученное из непораженных после кипячения можно использовать в корм молодняку сельскохозяйственных животных.
Молоко от коров, которых лечили антибиотиками, необходимо браковать. Чаще такое молоко после кипячения можно использовать в корм животным.
Первичная обработка, хранение и транспортировка молока. Сразу после выдаивания молоко процеживают, т. е. очищают от механических загрязнений, через цедилку с ватным фильтром или белую фланелевую, вафельную (2 слоя) или лавсановую (2 слоя) ткань или марлю (4…6 слоев).
Ватный фильтр или фильтр из нетканого полотна используют для процеживания одной фляги молока, после чего его заменяют новым. Тканевые фильтры по мере загрязнения их механическими примесями прополаскивают в проточной воде.
После процеживания молока всего удоя фильтры из хлопчатобумажных тканей стирают в 0,5%-ном теплом растворе «дезмола» или моющего порошка, прополаскивают в проточной воде, проглаживают или кипятят в течение 12…15 мин и высушивают.
Фильтры из лавсана после стирки в растворе моющего порошка погружают на 20 мин в свежеприготовленный 1%ный раствор гипохлорита натрия или осветленный раствор хлорной извести.
При централизованном вывозе молока предусматривается его охлаж-
дение и временное хранение на ферме в течение 12…20 ч (на ферме должны быть емкости для отдельного хранения утреннего и вечернего удоя).
Молоко охлаждают до оптимальной температуры 4…6 С. Температура молока при приемке его на молочном заводе не должна превышать 10 С.
При машинном доении в молокопровод молоко должно охлаждаться немедленно в потоке.
При доении в переносные ведра промежуток времени между выдаиванием молока и началом его охлаждения не должен превышать 16…20 мин.
Продолжительность хранения молока зависит от температуры (табл. 30).
Т а б л и ц а 3 0
Продолжительность хранения молока в зависимости от его температуры
| Температура охлаждения (С) | Максимальное время хранения (часов) |
|---|---|
| 8 | 12 |
| 6…8 | 12…18 |
| 4…6 | 18…20 |
Используются охладители ОХМ500, ООП-1000, ванны с фреоновым устройством ВО-1000, ТОМ-2 или пластинчатые охладители и танки-охладители.
Если на ферме нет механического охлаждения, то молоко сливают во фляги и охлаждают их проточной водой в ваннах или бассейнах со льдо- солевой смесью. Крышки фляг при этом необходимо держать открытыми, а всю раму с флягами закрыть слоем марли (для лучшего и более быстрого охлаждения молоко надо периодически помешивать чистыми шумовками — через 20… 30 мин).
Запрещается сливать охлажденное молоко с парным, так как при этом повышается температура молока и микрофлора начинает бурно развиваться, кроме того, снижается сортность молока.
По согласованию с предприятием молочной промышленности и другими
заготовителями органами государственного ветеринарного и санитарного надзора допускается сдача молока без охлаждения в течение одного часа после дойки. При этом хозяйство должно гарантировать высокое санитарное качество сдаваемого молока.
Для перевозки молока на молокоприемный пункт или молокозавод используют специально выделенный для этого транспорт.
Не разрешается перевозить молоко вместе с сильно пахнущими (бензин, керосин, деготь), пылящими (мел, цемент) и ядовитыми (ядохимикаты) веществами, а также использовать молочные цистерны и фляги для перевозки других жидких веществ.
Фляги перед погрузкой плотно закрывают крышками с прокладками из резиновых колец. Цистерны и фляги пломбируют.
Летом фляги заполняют молоком как можно полнее во избежание его сбалтывания и сбивания жира (масла) во время транспортировки, а зимой — только до горловины.
Летом для предохранения молока от согревания в пути, а зимой от замораживания фляги с молоком закрывают чистым брезентом или другим защитным материалом.
Молокоцистерны, фляги, заборные шланги и все рабочие поверхности, соприкасающиеся с молоком, должны быть безупречно чистыми.
Уход за доильной аппаратурой и молочной посудой. Сразу же после окончания производственного процесса (дойка, отправка молока и др.) все доильное оборудование и молочная посуда должны подвергаться санитарной обработке, которая выполняется путем по следовательного проведения следующих операций: предварительное ополаскивание теплой водой для удаления остатков молока, промывка горячим раствором моющего средства для уда-
ления белково-жировой пленки, дезинфекция для уничтожения патогенной микрофлоры и снижения общей бактериальной обсемененности; заключительная промывка горячей водой для удаления дезинфицирующего раствора.
Вода должна отвечать требованиям ГОСТ и СанПиН «Вода питьевая» (при несоответствии ее обеззараживают путем нагревания до 70 С 15 мин).
Для мойки молочного оборудования и молочной посуды применяют синтетические моющие средства типа А, Б и В, представляющие собой порошки белого или светло-желтого цветов. Моющее средство А предназначено для применения в хозяйствах, использующих воду любой жесткости (в том числе и высокой), а моющие средства Б и В — только при использовании воды мягкой и средней жесткости. Рабочая концентрация моющих средств — 0,5%.
В случае дефицита моющих средств можно применять кальцинированную соду в виде горячего раствора в концентрации 0,5%, но для устранения коррозирующего действия на детали оборудования, изготовленные из алюминия, к раствору необходимо добавить метасиликат Na в количестве 0,1…0,2%.
Для дезинфекции отмытых поверхностей молочного оборудования используют осветленный раствор хлорной извести, двутретиосновную соль гипохлорита Са (ДТСГК) и влажный насыщенный пар.
Осветленный раствор хлорной извести, раствор хлорной извести и раствор гипохлорита кальция с содержанием 2,5% активного хлора готовят на водопроводной воде в деревянной бочке с плотно закрывающейся крышкой.
Необходимое количество хлорной извести или гипохлорита Са (в зависимости от содержания в них активного хлора) заливают 100 л воды, тщательно перемешивают и оставляют на 24 ч. Ос-
новной раствор гипохлорита Са и хлорной извести может быть использован в течение 30 дней при условии правильного хранения. Рабочий раствор этих препаратов готовят на каждый день. Для этого берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количестве 10 мл на каждый литр воды, подогретой до 40…50 С.
В качестве моюще-дезинфицирующих средств используют 0,5%-ный раствор «дезмола» или збруча.
К моюще-дезинфицирующим средствам относится также гипохлорит натрия. Для приготовления рабочего раствора гипохлорита натрия берут по 5 мл препарата на каждый литр воды. Гипохлорит натрия можно также приготовить непосредственно на ферме из хлорной извести и кальцинированной соды. Для этого в чистой деревянной бочке 10 кг кальцинированной соды заливают 100 л горячей воды и перемешивают.
После полного растворения соды и остывания раствора к нему добавляют 10 кг сухой хлорной извести, содержащей не менее 25% активного хлора. Содержимое перемешивают, бочку закрывают крышкой и оставляют на 24 ч. Рабочий раствор готовят из расчета 0,5 л основного раствора на 10 л воды.
Растворы моющих и моюще-дезинфицирующих средств готовят в таком количестве, чтобы их хватило для обработки всего молочного оборудования, использующегося для дойки и первичной обработки молока, а именно:
-
› для доильной установки с длинным молокопроводом (АДМ-8) — 80… 100 л;
-
› для доильной установки с коротким молокопроводом (УДТ-6, УДТ-8) — 40…50 л;
-
› для комплекта переносных доильных аппаратов при обработке полуавтоматическим способом — 20 л;
-
› для молочных фляг — 10 л на каждые 10 шт.
