кальций фосфат, фосфат обесфторенный, соль поваренная, цеолиты, бентониты, сапропель и др.;
-
› нетрадиционные кормовые продукты, разрешенные к использованию для кормления животных и имеющие утвержденную нормативнотехническую документацию. На современных комбикормовых
-
предприятиях можно отметить следующие прогрессивные процессы:
-
› применение электронно-вычислительной техники для расчета оптимальных по питательности и себестоимости рецептов;
-
› применение высокоэффективного технологического оборудования, обеспечивающего требуемые режимы обработки;
-
› дозирование (отвешивание) компонентов с высокой точностью по заданному рецепту на весовых дозаторах, управляемых компьютерами;
-
› дополнительная обработка в виде гранулирования, экспандирования и других методов с целью повышения усвояемости и доброкачественности корма.
В настоящее время оценка питательности комбикормов в основном ведется по содержанию в них обменной энергии, а также сырого протеина, клетчатки, введены показатели безопасности (содержание токсических элементов) и др.
В нормативно-технической документации (стандартах) предусматривается оценка качества комбикормов по следующим показателям: внешний вид, крупность размола, влажность, содержание металломагнитной примеси, вредной примеси, зараженность вредителями.
Качество комбикормов зависит не только от качества перерабатываемого сырья, но и от ведения технологического процесса производства. Неправильное ведение процесса может влиять
на содержание в комбикормах влаги, посторонней примеси, на крупность размола. Испорченные корма при неправильном хранении и последующем скармливании могут вызвать не только заболевание, но и гибель животного. Особенно опасны в этом отношении продукты распада белковых веществ, образующиеся при гниении. Готовый комбикорм должен быть однородным по внешнему виду, без признаков плесени. Запах должен соответствовать запаху набора компонентов. Также не должен содержать металломагнитной примеси больше нормы, указанной в нормативно-технической документации.
При хранении комбикормов ведется контроль температуры, влажности, органолептических показателей, зараженности вредителями хлебных запасов. Температуру комбикорма в силосах измеряют ежедневно; в штабелях — через 15 дней, если температура комбикормов 0 С и ниже; через 7 дней, если температура комбикормов выше 0 С и до +20 С; через 3 дня, если температура комбикормов выше +20 С. От температуры комбикормов зависит периодичность отбора проб для определения органолептических показателей и зараженности вредителями хлебных запасов.
При температуре комбикормов +10 С и ниже пробы отбирают через 15 дней; при температуре комбикормов выше +10 С — через 7 дней. Органолептические показатели и зараженность определяют по образцам, отобранным по отдельным секциям, силосам, штабелям. Влажность комбикормов при хранении определяют не реже одного раза в 15 дней.
При обнаружении отклонений по органолептическим показателям или влажности и превышении допустимых сроков хранения комбикорма проверяются на токсичность и содержание основных питательных веществ.
В зависимости от назначения различают полнорационные комбикорма, комбикорма-концентраты, белково-витаминные добавки (БВД), белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД), премиксы и заменители цельного молока (ЗЦМ).
В полнорационные комбикорма входит полный набор всех компонентов кормовой смеси. Полнорационный комбикорм содержит все питательные элементы, необходимые для полноценного рациона, обеспечивающего высокую продуктивность и качество продукции, хорошее здоровье животных и низкие затраты питательных веществ на единицу продукции. По содержанию питательных веществ, энергетической питательности и специфическим свой ствам полнорационный комбикорм должен соответствовать потребностям животных данного вида, возраста и производственного назначения.
Комбикорма-концентраты. В состав комбикормов-концентратов входят только концентрированные корма. Скармливают их животным в составе рациона в дополнение к грубым и сочным кормам для балансирования основных кормов рациона по энергии, протеину, аминокислотам, жиру, минеральным веществам и витаминам.
Белково-витаминные добавки (БВД) и белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД) — это однородные смеси, измельченные до необходимой крупности высокобелковых кормовых средств и микродобавок.
БВД и БВМД производят по научнообоснованным рецептам и используют для приготовления комбикормов на основе зернофуража.
По своему назначению они могут быть белковыми, белково-витаминными и белково-витаминно-минеральными. Их вводят в состав комбикормов и зернофуражные смеси в количестве от 5 до 25% по массе, в зависимости от по-
требности разных видов животных в питательных веществах. Скармливание животным балансирующих добавок (БВД и БВМД) в чистом виде недопустимо.
Для восполнения недостатка протеина в рационах животных вырабатывают кормовые добавки с включением в них карбамида и аммонийных солей в виде карбамидного концентрата.
Премиксы представляют собой смесь измельченных до необходимого размера микродобавок и наполнителя. Их используют для обогащения комбикормов, белково-витаминных добавок и рационов.
Основу премикса составляют витамины, микроэлементы, аминокислоты. Кроме того, в состав премикса могут входить вещества со стимулирующим действием (антибиотики и др.), оказывающие защитное влияние на корма, предотвращающие снижение их качества, способствующие лучшему использованию кормов (антиоксиданты, эмульгаторы, ферменты, вкусовые добавки и др.), обладающие лечебным и профилактирующим действием (фуразолидон, сульфадимезин и др.), успокаивающие (транквилизаторы — бромиды, резерпин, валериана), поверхностно-активные вещества (детергенты).
В качестве наполнителя премиксов используют соевый шрот, кормовые дрожжи, пшеничные отруби, зерно пшеницы тонкого помола.
Норма ввода премиксов, вырабатываемых на комбикормовых заводах, составляет 10 кг на 1 т комбикорма. В БВД норма ввода премикса составляет 40…50 кг на 1 т.
Заменители цельного молока (ЗЦМ) — это специальные кормовые смеси, приготовленные из высококачественных продуктов сухого обезжиренного молока (обрата), сухой молочной сыворотки, животных и кулинарных жиров, растительных масел, витамин-
ных, минеральных и вкусовых добавок, применение которых позволяет частично или полностью заменить цельное молоко при выращивании телят, поросят и ягнят.
Молочная промышленность вырабатывает ЗЦМ в виде сухого порошка. Пример состава ЗЦМ для телят: сухое обезжиренное молоко — 310 кг, жир говяжий — 40 кг, жир свиной — 40 кг, жир кулинарный — 50 кг, крахмал — 24 кг, бутилгидроокиситолуол — 250 г, шоколадная эссенция — 250 г, премикс эмульгирующий — 20 кг, минеральный премикс — 10 кг на 1 т.
Перед скармливанием ЗЦМ разбавляют водой — восстанавливают. Для приготовления 10 л восстановленного молока берут 1,25 кг сухого ЗЦМ и 8,75 л воды, подогретой до 50…60 С. Воду добавляют по частям. Сначала указанное количество сухого ЗЦМ растворяют в одной трети или половине воды, нагретой до 50…60 С, затем добавляют остальную воду той же температуры, чтобы готовый заменитель был теплым (38 С). Питательность 1 кг восстановленного молока соответствует 1 кг цельного молока.
Нетрадиционные корма. Хлорелла. В качестве биологически активной кормовой добавки используют богатую белком, каротином, витаминами одноклеточную водоросль хлореллу, которую выращивают в специально оборудованных цехах. В сухом веществе хлореллы содержится 50% белка, 7…10% жира. Хлорелла способствует излечиванию животных от авитаминозов, различных желудочно-кишечных заболеваний.
Типовой цех по выращиванию хлореллы при животноводческой ферме или комплексе обычно имеет вид теплицы и состоит из помещения для производственного культивирования, лаборатории, склада для химикатов и баллонов с диоксидом углерода, поме-
щения для приготовления растворов. Общая схема производственного процесса по выращиванию хлореллы состоит из этапов подготовки питательных и газовых сред, приготовления инокулята, культивирования водоросли, выдачи готовой продукции, промывки и дезинфекции технологического оборудования.
В лаборатории в маточных культиваторах готовят инокуляты, которые затем подают в производственные культиваторы. В 1 мл инокулята содержится 100…300 млн шаровидных и эллипсовидных клеток хлореллы. В производственных культиваторах начальная плотность их составляет 2…5 млн, конечная — не менее 20…25 млн в 1 мл суспензии.
В рабочих культиваторах закрытого типа диаметром до 10 м температура автоматически поддерживается на уровне 37 С, непрерывное освещение осуществляется через светопрозрачную часть днища. В культиватор подают питательный раствор определенного состава с pH 6…7, содержащий различные макро- и микроэлементы, а также газовую смесь, содержащую до 10% диоксида углерода. Содержимое культиватора непрерывно перемешивается. В 1 л суспензии накапливается в среднем 1,5 г сухого вещества водоросли.
Различные технологии выращивания хлореллы предусматривают использование не только диоксида углерода в баллонах и питательных растворов на основе минеральных солей, но и в качестве источников минерального питания органических, органо-минеральных смесей жидкого навоза, отходов различных перерабатывающих сельскохозяйственное сырье производств, а в качестве источника диоксида углерода — топочных газов соответствующего состава. Для поддержания температурного режима используют солнечную энергию, электронагреватели, источни-
